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铸铁镀铬的工艺特点以及行业发展制约因素

2019-05-22 11:40:18

  铸铁镀铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械,如:模具等。镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

  铸铁镀铬因其出色性能在机械模具、气缸活塞、飞机零部件上广泛应用,不过汽车发动机气缸、活塞、飞机零部件镀硬铬的技术条件比较高,气缸不仅要有严格的镀后尺寸,而且镀层必须具有良好结合力于耐磨性。因此,除了一定电镀加工条件外,要有相当经验的技术人员,才能将镀硬铬的作用发挥到^。

  铸铁镀铬层具有硬度高,耐磨性强等特性。一直被许多行业广泛地应用。但是,镀硬铬溶液存在着电流效率低,分散能力和深度能力较差等缺点。为了提高电流效率,常州镀硬铬行业许多电镀工作者做了大量工作,开发出各种添加剂,使得镀硬铬溶液的电流效率有明显提高。镀硬铬时电流效率低,主要是副反应阴极析氢和阳极析氧,消耗了大部分电能,通过加入添加剂,提高析氢的过电位,尽量降低金属铬的过电位,以提高电流效率和沉积速度。此类添加剂主要有:氟化物,稀土添加剂,氨基酸复合添加剂等。

  镀铬是一种常见的精加工处理技术,这是采用了铬的电解沉积原理。日常生活中,厚度薄、装饰明亮的镀铬是镀铬技术^为常见的形式之一。

  铸铁镀铬的特殊结构赋予它非常高的硬度。一般光亮镀铬的硬度大致为HV900 – 1000,^硬的镀铬层能达到刚玉的硬度,是其他金属-镍、钴硬度的两倍,超过氮化钢和渗氢钢的硬度。显微硬度的数值在某种程度上取决于所采用的载荷大小,以及镀层必须有足够的厚度以便经受住载荷;将铬镀层加热温度在500℃以下时,其硬度降低不大;事实上,金属的硬度同其耐磨性并不存在着正比关系;

铸铁镀铬

  常州铸铁镀铬以涂装技能,代替电镀技能,因为不含氰化物,从根本上处理了装修性贵金属含氰电镀危及生命安全,形成环境污染的难题。所得仿金层形同足金,高贵华美;所得仿银层皎白亮光,素洁高雅,且色泽均匀,结合力好,抗变色能力强,是一种理想安全的代金、代银装修性镀层。

  镀铬长期以来一直是航空部件制造、维护和修复的关键组成部分。对于像飞机起落架、汽轮机、液压和其它部件,铬可以提供长期的耐磨涂层。遗憾的是发现用于电镀作业的六价铬会对电镀工厂的工人造成严重伤害。

  镀铬的工艺特点有哪些?常州镀铬总结如下:

  1、铬容易钝化,因此在很多介质中都很稳定,但镀铬的过程中,阴极会还原出大量的氢气,因此造成阴极电流效率特别低.

  2、镀铬采用的电流密度很高,比一般镀种的电流密度高几十倍,槽电压也比其他镀种高出1倍,通常为12V左右.

  3、镀铬液的主盐是铬酸而不是铬盐,主要成分以六价铬形式存在。镀液黏度大,带出量多;

  4、不使用光亮剂可获得光亮铬镀层且硬度高,与基本结合力好,有一定的沉积厚度,可达1000μm以上;

  5、镀层在0.25μm是微孔性的,其厚度超过0.25μm,铬层便出现网状裂纹,镀层超过20μm时工艺,镀铬的工艺特点有哪些对基体才能起到机械保护作用.


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