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手把手教你使用铝合金镀硬铬添加剂时的操作要点

2019-05-22 11:40:18

在使用铝合金镀硬铬添加剂的生产过程中,要获得有一定光泽的铝合金镀硬铬镀层,且镀层需具有硬度高、耐磨性好和结合力佳等特点,应该注意哪些操作要点呢? 

根据现场经验和产品高效硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析,手把手教你生产时的6个操作要点: 

1、不管是什么材质的工件,工件需进行热处理,因为工件镀硬铬的时间较长,镀层就比较厚,内应力就比较大,且硬度比较高。这时候基体金属与铬的热膨胀系数差别就比较大,若不进行热处理就镀硬铬,基体金属容易受热膨胀而出现爆皮现象。 

2、挂具需采用在铬酸溶液中不溶解,且不会发生化学反应的材料。夹具应具有足够的截面积,且要保持具有良好的导电性能,否则在生产过程中会出现电流大、槽电压升高、局部过热的现象。 

3、挂镀生产时应考虑工件悬挂的角度,以便于气体的逸出,防止气袋现象发生而出现局部无镀层或镀层厚度不均匀的现象。 

4、形状比较复杂的工件在镀硬铬时应采用象形阳极,圆柱形工件则应该在工件两端加阴极保护,避免工件两端烧焦及中间的镀层薄的现象,而带有棱角、尖端的工件则要使用金属丝进行屏蔽处理。 

5、为了提高工件硬铬镀层的结合力,在电镀时可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。如反电时阴极电流密度为30~40A/dm2,时间为0.5~3分钟;大电流冲击时电流密度为80~120A/dm2,时间为1~3分钟。 

江山铝合金镀硬铬加工厂

6、钢铁工件镀铝合金镀硬铬后应进行除氢处理,避免工件镀层出现氢脆现象。 

铝合金镀硬铬镀层起皮主要有以下这4个原因: 

1、工件镀前处理除油不干净。工件在镀前处理除油不干净,表面会粘附很多的油污,没有清洗干净就进行电镀,不仅会污染镀液,还会影响镀层与基体之间的结合力,导致镀层起皮、剥落。 

2、工件镀镍前酸活化不彻底。工件如果在镀镍前酸活化不彻底,在镀镍时由于工件表面仍存在氧化膜而影响镀镍层与底层金属之间的结合力不好,会导致工件镀硬铬后镀层容易出现起泡、脱落的现象。 

3、工件镀镍层的内应力过大。工件在镀镍时由于镀液没有调整好,导致工件镀镍层的内应力过大,这样工件在镀硬铬后也容易出现镀层起皮、脱落的现象。 

4、镀铬过程中电流的波动较大。我们都知道在镀铬过程中需要保持稳定的电流密度,若在镀铬过程中电流波动较大,这样工件获得的硬铬镀层的结合力差而出现起皮的现象。 

所以,我们在使用铝合金镀硬铬添加剂的过程中应注意以上这6个操作要点,有效提高生产质量,并大大降低生产成本。


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