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铸铁镀硬铬的磷化处理和酸浸时间不宜过长

2019-05-22 11:40:18

铸铁镀硬铬碳成分较高,此外也是有较多的出出气孔和沙孔。商品产品工件除油后要用5%的硫酸进行特异性处理1~3min。铸铁镀硬铬的磷化处理和酸浸时间不宜过长,要不然会导致碳分散化出来。因氢在碳上的超

电位差较小,氢会较很容易在碳上融解,结果会使一部分镀不上铬。铸铁的孔隙率高,真实总面积非常大,因此电流强度应稍大一些。一般打破电总流量为80~120A/dm2,破坏性时间为10~15min。打破的

目的是短时间内造成一薄铬层,再用一切正常电流强度不锈钢板。有的原来镀硬铬的商品产品工件,十分是镀层稍厚、铝合金压铸或合金钢件,很有可能遭到渗氢的伤害,使退镀后的商品产品工件再度电镀时许多析氢,镀不上铬。此类商品产品工件可在烘箱内烘烤进行脱氢处理。

无锡铸铁镀硬铬工艺

生铁铸铁件表面有层很厚的氧化层,至少您得把这层氧化层要氰化钠煮掉才行吧。为了更好地能够更好地保证 电镀质量,先依据机械加工制造的方法对表面进行切削或者抛光处理。

不锈钢板溶液中的铁沉渣重要来自是零件镀前的阳极氧化处理腐蚀时的溶化和铁零件掉入槽中未马上捞出。当Fe3+>5G/L时,光亮区一开始缩小。当Fe3+>l0g/L时,分散专业能力和阴极极化减少,出现黑色斑等情况。当Fe3+>15g/L时,溶液的电阻扩张,电导率便会减少,而不锈钢板溶液的槽工作标准电压必然要升高,锂电锂电池电解液不稳定,不能一切正常工作上。

铸铁镀硬铬在不锈钢板溶液中要想去除亚铁离子是十分艰辛的,亚铁离子成份要控制在1Og/L以下。当亚铁离子成份保证较高时,便会导致溶液的毁损。因此,要避免铁沉渣的.伤害,就尽量从以下好几个方面注意:

1)绝大部分亚铁离子是零件在阳极氧化处理腐蚀时积累的。阳极氧化处理腐蚀是铸铁镀硬铬中重要的一步,但是阳极氧化处理腐蚀要根据不一样原材料进行不一样的阳极处理时间,要不然,不但零件很容易过腐蚀还很容易造成亚铁离子的不断积累。还能够另设一个阳极氧化处理腐蚀槽。


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